La moderna tecnologia degli ugelli a otturazione consente una perfetta penetrazione

May 22, 2023

Roth Werkzeugbau, produttore di stampi di precisione, utilizza il processo di etichettatura nello stampo per ottenere risultati ottimali per l'industria dell'imballaggio. Per questo processo Roth si affida alla tecnologia degli otturatori a valvola di Günther Hot Runner Technology.

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Utilizzando il processo di etichettatura in-mould (IML), gli stampatori a iniezione possono produrre imballaggi in plastica completamente stampati in un unico passaggio. La fase aggiuntiva di etichettatura viene evitata perché la plastica del contenitore viene iniettata direttamente nella pellicola stampata. Per questo motivo l'etichettatura nello stampo raggiunge un elevato livello di precisione e affidabilità del processo.

I 130 dipendenti dell'azienda a conduzione familiare Roth Werkzeugbau, con sede nella regione Auma-Weidatal in Sassonia, costruiscono stampi di precisione per l'industria automobilistica, farmaceutica, elettronica, di consumo e dell'imballaggio. Soprattutto per lo stampaggio a iniezione, in collaborazione con i clienti vengono sviluppate soluzioni per stampi a iniezione multicomponente e multi-luce.

Nel centro tecnico interno di Roth Werkzeugbau possono essere eseguiti test completi con una varietà di materiali e tipi di etichette. Con queste soluzioni viene data particolare importanza alla tecnologia dei canali caldi, poiché i clienti nel settore della tecnologia di imballaggio si aspettano una qualità ottimale del punto di iniezione con il tempo ciclo più breve possibile e un'elevata facilità di assistenza e manutenzione.

Con il processo di etichettatura in-mould, le pellicole di plastica tagliate e stampate (le cosiddette etichette) vengono posizionate con precisione nello strumento di stampaggio a iniezione utilizzando un'unità di manipolazione. Attraverso l'applicazione di un vuoto o di una carica statica, le etichette vengono fissate e quindi reiniettate con plastica. Attraverso l'uso di calore e pressione, le pellicole portanti adattate con precisione alla plastica vengono fuse con la plastica fusa introdotta per creare un prodotto finale nella fase di riempimento e pressione di mantenimento.

Oggi questa tecnologia viene spesso utilizzata con stampi multivano per aumentare la produttività senza influire negativamente sulla riproducibilità o sulla qualità. L'imballaggio dei prodotti è uno strumento di marketing e di vendita molto importante nell'industria alimentare. Le etichette di una tazza finita spesso coprono cinque lati della confezione, su ciascun lato si trovano testo, grafica e talvolta foto a tutta superficie. Ciò richiede una perfetta interazione tra i singoli componenti per ottenere risultati ottimali.

In questa produzione di riferimento, le tazze di ricotta in PP a bassa viscosità hanno un volume di iniezione di 8 cm³. Lo spessore della parete della coppa è compreso tra 0,4 mm e 0,5 mm. Il diametro del punto di iniezione è di 2 mm. Sulla base delle esperienze positive in altri settori, la Roth Werkzeugbau ha deciso di utilizzare la tecnologia degli otturatori Günther per l'iniezione della tazza nello strumento di etichettatura nello stampo.

Ritratto aziendale

Servizio eccezionale e qualità al centro dell'azienda

Il concetto di stampo per il sistema "IML 3D full cover" prevede l'uso di un sistema a otturazione a 4 otturatori con un ugello 8NHT1-200 e una guida dell'ago LA. La guida dell'ago è molto resistente grazie al materiale utilizzato e può essere facilmente sostituita se usurata. L'eliminazione della rilavorazione degli inserti fa risparmiare tempo e riduce le spese. La qualità del punto di iniezione sull'articolo finito soddisfa pienamente le esigenze del cliente grazie alle elevate tolleranze di produzione della porzione cilindrica e alla guida precisa dell'ago nell'ordine dei µ. Una valvola pneumatica a spillo singolo del tipo ENV3/10/L/G gestisce la funzione di azionamento. Queste valvole sono costituite da pistoni e alloggiamenti in cui sono integrate le superfici di scorrimento con finitura rullata per garantire una lunga durata degli anelli di tenuta.

"La nostra collaborazione con Günther Hot Runner Technology è stata estremamente proficua", spiega l'amministratore delegato Marco Roth. “I nostri clienti richiedono un prodotto visivamente perfetto a un prezzo vendibile. L'unico modo in cui ciò può essere reso possibile è con un'elevata sicurezza di processo e un tempo ciclo minimo. Grazie al sistema a canale caldo siamo riusciti a ridurre il tempo ciclo a meno di cinque secondi. Ciò consente elevati volumi di produzione in breve tempo.”